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2022高工锂电年会观察⑩：锂电柔性生产“手”“眼”升级-登录云顶集团

2022-12-06 来源：高工锂电


摘要

面对规模化生产要求，制造端设备“手”“眼”升级。


面向twh时代，锂电制造体系内外“暗流涌动”，产业链内部的大需求、快节奏与外部大环境的不确定性相互拉锯。针对新阶段特点，行业呼唤向柔性生产转型。产业链在集体向上的过程中，制造如何通过生产方式的革新，获得向上攀登的新动力？一批装备企业立足眼前，提出了各自的登录云顶集团的解决方案。

面对规模化生产要求，制造端设备“手”“眼”升级。一方面，机械为“手”，机器人在锂电自动化产线的渗透加速；另一方面，规模化的生产要求倒逼机器视觉升级，以ai 3d、数字化为主的技术革新，推动机器视觉整体向高效、高质发展。

11月14-16日，2022高工锂电年会在深圳前海华侨城jw万豪酒店盛大举行，此次年会主题为“千军万马新动力 中国引领全世界”。

在【埃斯顿冠名】的“智造专场六：柔性生产 精益高效”中，埃斯顿、梅卡曼德、大族思特、德国西克、comet依科视朗、华睿科技、新时达机器人的企业高层，进行了相关主题分享。

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埃斯顿执行总裁诸春华发表“打造锂电池设备之心、数字化产线之核”主题演讲。

诸春华表示，动力电池跑步进入twh时代，对柔性生产、智能制造提出了更高的要求。这同时是机器人的机遇，中国动力电池产线自动化率不断提高，动力电池各工艺段机器人渗透率累计达到82%。以ai、工业物联网（iiot）、智能机器人、大数据分析技术，实现高柔性、智能化产线，不断提高锂电池产线稼动率、良品率、生产效率。

他介绍道埃斯顿三大主营业务为自动化核心部件及运动控制、机器人及智能制造系统、数字化产品及服务。

他认为，于国产机器人而言，稳定是关键。埃斯顿有高度自主化的核心零部件。为提高锂电池设备精度、效率，埃斯顿以运动控制登录云顶集团的解决方案为核心进行技术突破。在数字化运维方案上，提高锂电池设备精度、效率。

目前，围绕锂电应用，埃斯顿自动化拥有覆盖3-600kg负重60款机器人，全面布局电芯、模组、pack工艺段机器人应用。

 
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梅卡曼德机器人新能源行业销售总监史可蒙发表“ai 3d视觉 加速动力电池产业柔性智造”主题演讲。

史可蒙表示锂电行业高速暴发的当下，行业对机器生产要求更加柔性化、智能化。

他介绍道，梅卡曼德机器人以ai 3d为核心，坚持源头技术创新、产品标准化、全场景应用。ai 3d 工业机器人登录云顶集团的解决方案可助力机器视觉向更简单、更柔性、更智能的方向发展。其中，mech-eye工业级3d相机，支持不同场景下抗环境光、高精度、大视野、小体积等多样化的需求。

梅卡曼德机器人作为ai 机器人创新企业之一，通过在技术方面的积累，已掌握核心器件，生产和交付能力强。目前全球累计落地3000 实际案例，业务覆盖欧美日韩等五十余国家和地区。

 
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大族思特市场部总监黄登峰发表主题演讲“振镜及其登录云顶集团的解决方案在锂电行业的应用和发展趋势”。

黄登峰介绍道，结合振镜的激光技术应用登录云顶集团的解决方案已广泛应用于锂电行业，如锂电极耳切割、注液孔清洗、电池极片清洗、极柱/汇流排焊前清洗以及中高功率焊接等。

大族思特在振镜研发有着深厚的积累，提供专业扫描振镜及登录云顶集团的解决方案、光学场镜，光栅编码器等产品和定制化方案。围绕以上应用领域，大族思特进行了相关的布局和创新，其中，针对电芯焊前清洗应用的要求，大族思特提供了ultrascan ii-14振镜 场镜 控制卡全套方案，高速振镜的最大扫描速度可以达到>200rad/s，保证清洗效率。

针对电芯和模组的焊接应用需求，大族思特提供了thunder-30高功率焊接振镜 高功率场镜 焊接控制卡全套方案，thunder-30高功率焊接振镜采用高精度全数字光栅振镜，实现了振镜电机 驱动器 控制卡的全闭环设计，实时监测振镜状态和位置信息，确保焊接过程安全可靠。自主设计振镜焊接控制卡和上位机软件，不仅支持能量波形、摆动功能、焊接参数设置，而且配备了报警提示和日志功能。

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德国西克锂电项目总监李菲菲发表“智能传感器助力锂电数字化”主题演讲。

李菲菲介绍道，德国西克自1946年成立以来，便开始了在传感器上的积累，2014年全面开启智能传感器，2019年开始涉足锂电行业。

李菲菲表示，做传感器的宗旨是保证产线不停工。德国西克现已有全产品线“智能传感器”，能够提取足够丰富的数据，合理决策，减少停机助力锂电各个生产环节实现降本增效。

具体环节应用中，智能传感器方案的优势十分明显。在搅拌涂布环节，io-link数字量传输信号稳定，调试界面操作便捷；在极片胶带颜色检测环节，智能传感器方案能稳定读取rgb数值，尽可能自由定义配方；在电池堆垛环节，plc可自动保存相关参数，io-link实现远程双向读写，大幅减少工作量。

 
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comet依科视朗高级ct应用专家王哲发表工业ct在锂电行业的应用主题演讲。

王哲表示，在无极耳的趋势下，尽管激光焊接分析内容和传统一致，但无极耳焊接内容更复杂，表面上看没什么问题，但可能对内部的极片进行一个破坏。

依科视朗拥有成熟的螺旋、快速螺旋、双螺旋扫描技术，可有效提升图像品质和分辨率。对于电池整体的扫描情况下，大幅提升分辨率，借助于有限角扫描技术，可实现到3μm或者2μm分辨率的高精度，轻松分析穿刺实验后，电池内部破损情况。

依科视朗开发的螺旋ct的扫描模式，在扫描过程中样品是旋转的，射线源和探测器是同步上升的，这个时候重构只用探测器中间的1/3的位置来进行重构，从根本上杜绝射束锥角及几何畸变对成像质量的影响，快速螺旋扫描在螺旋扫描的基础上，10分钟即可完成扫描，大幅提高扫描效率。

除了传统扫描模式，依科视朗还提供平面ct、变放大倍数扫描、变速扫描等复杂模式，以满足客户日益增长的分析需求。

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华睿科技战略行业部总经理张腾达发表“ai助力锂电智能制造”主题演讲。

他介绍道，华睿科技作为机器视觉和移动机器人产品方案提供商，以“让工厂更智能”为使命。在数字工厂的智能装配、智能检测、智能包装、智能物流四方面，华睿科技皆有相应的登录云顶集团的解决方案。

其中，华睿的机器人产品覆盖了整个锂电行业的全流程，包括前段、中段、后段，如前段有标准的叉车和潜伏的amr以及对接工位的行业定制agv，以及制芯和模组pack的窄通道agv和标准化的叉车。针对锂电行业的agv涵盖了从300公斤到3吨，同时定制双举升agv。

在锂电行业的机器视觉应用中，华睿mvp算法平台可检测缺陷包括：极片的表面瑕疵检测、尺寸测量，卷绕对齐度，裸电芯极耳翻折检测，极耳裁切碎屑检测，极耳焊接质量检测，尺寸测量，贴胶定位，电芯外观检测等。

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新时达机器人锂电行业业务单元总监刘伟东发表“新时达机器人，奔赴新‘锂’程 ”主题演讲。

他表示，由于锂电行业的生产设备属于高度集成的，生产线对生产节拍、生产安全、生产信息化的要求也较高，因此，工业机器人的集成化和智能化能力，将助力锂电池行业高精度、高效率、高稳定。

目前，行业存在因产量规模扩大而产品质量下降的情况，新时达的登录云顶集团的解决方案是使用机器人生产机器人的智能制造工厂，发挥机器人制造精益高效的优势，通过智能制造工厂把交付、品质问题彻底解决。

他认为国产机器人的痛点，是降本和交付的压力大。接下来，机器人如何进一步在低成本情况下满足产量品质要求，还应更多创新突破。

 

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