lcp薄膜——5g技术关键一步-登录云顶集团

液晶聚合物（lcp）薄膜

lcp薄膜性能

lcp薄膜具有良好的挠曲性、多层结构设计和介电性能，可满足电子产品小型化的趋势要求，是高频挠性覆铜板的理想基材。但lcp材料因其纵横向取向性差异极大、加工工艺不易控制、易于原纤维化等技术瓶颈，致使lcp薄膜加工技术门槛极高，商业化加工产品少。

信号传输的载体是天线，提供了信息交互的通道。为了实现更高的传输速度，对天线的信号收发能力提出了更高的要求，天线性能是决定通信质量的重要因素，传统 pi 材质天线在高频传输中易受到严重损耗，而液晶聚合物材料可以有效降低此类损耗。液晶高分子聚合物（lcp）是一种适用于高频段的芳香族热塑性聚酯类新型高分子材料， 具有良好的热稳定性、耐辐射与腐蚀性、电绝缘性。

加工方式

1.溶液流延法

溶液流延法采用的lcp原材料并非市面上常见的热致型lcp，而是经特殊单体聚合而成的溶致型lcp，该种lcp原材料可溶解于dmf、dmso、nmp等强极性溶剂中。

生产流程

溶液流延法的优点是加工设备相对简单和成熟，纵横向取向度容易控制。

但其加工出来的lcp薄膜也具有非常明显的缺陷：溶致型lcp材料溶解后的固含量低，最高仅8~10%，使用溶剂量大，溶剂沸点高，污染严重；耐热性较差；可溶性lcp原材料供应来源有限等。

2.双向拉伸法

对lcp的双向拉伸需在熔融状态下进行，因此需要使用支撑膜以保证lcp发生熔融后的强度，而ptfe（聚四氟乙烯）本身可进行双向拉伸，可带动lcp分子进行同步取向

。

生产流程

采用特殊的双向拉伸法制造的lcp薄膜，具有纵横向匹配性好、厚度公差好的优点，可生产较厚的lcp薄膜（厚度可达0.2 mm）。但该生产工艺对设备要求最高，加工工艺复杂，投资较大，ptfe材料价格昂贵。目前仅有日本村田和gore公司实现了该种生产工艺的产业化，具有极高的技术门槛，对后进入者有很高的投资风险。

3.吹膜法

吹膜法是目前最成熟、已商业化的lcp薄膜生产工艺，能有效打破分子链的各向异性。

生产流程 

吹膜法是唯一经过系统研究的加工方法，其设备投资相对较小，技术成熟度最高。目前可乐丽采用吹膜法制造lcp薄膜，产品应用成熟，市场认可度最高。但吹膜法无法生产较厚的lcp薄膜，厚度均匀性较差，同时吹膜法得到的lcp薄膜必须经过离热处理，延长了生产路线，增加了加工难度。目前国内暂没有合格的工业级产品面市。

应用领域

在5g领域手机端，lcp凭借低且稳定的传输损耗、可弯折性、尺寸稳定性及低吸水率，是技术方面最符合天线要求的材料。

以苹果公司为例，iphone8首次引入lcp软板的天线方案，2018年的三款机型仍继续采用lcp天线方案，分别使用3/3/2个lcp天线。这是苹果公司在为5g时代进行提前布局。

随着我国在5g产业的大力发展和电子产品产业链的完整性，对lcp薄膜的需求和用量必将与日剧增，应用前景广阔。我国近年来在lcp薄膜上进行大量的研究工作，从lcp膜级树脂到成膜工艺均取得了长足的进步，但与国外还有极大差距。国内研究者应更注重基础研究和加工设备研究相结合，早日实现lcp薄膜产品的技术突破。

同时lcp薄膜还可用于耳机振动膜、高阻隔 包装膜、汽车雷达和物联网等领域。

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